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特点：
该泵属自吸式离心泵，具有结构简单、操作维护方便、运行平稳、排量大、郊率高、便于调节、使用范围广等特点。
结构特点：
采用轴向回液的泵体结构，泵体由吸入室、储液室、涡旋室、回液孔、气液分离室等组成。泵的轴承采用单列向心球轴承。在泵的轴承体底部设有冷却室，泵内部高、低压区间有密封环。轴端采用机械密封。
单级自吸式离心泵常用零部件的维修与工作原理<一>、单级自吸式离心油泵常用零部件的维修
1、叶轮的修理
叶轮的修理主要包括两个方面：一个是叶轮的磨损与腐蚀；另外一个是叶轮径向跳动量的矫正。对于叶轮的磨损，应根据不同的情况，运用“堆焊法”进行修理，需要根据叶轮的材质的不同，采用不同的堆焊法，再将其在车床上车回至原有尺寸。其中如果叶轮的材质是玻璃钢或者塑料，则一般不进行修复，而是直接换新叶轮。对于叶轮的腐蚀，一般若是受到酸碱盐的腐蚀，易出现厚度减薄、气孔、夹渣，加上叶轮受到的磨损，这种情况下，一般不再进行修理，而是直接进行换。若是修理，则使用“补焊法”。
2、泵轴的修理
自吸式离心油泵在运转的过程中出现的撞击、震动或是扭矩突然加大的情况，会使泵轴弯曲和断裂。这些情况的出现，不仅影响单级自吸式离心油泵的使用，也会影响到自吸式离心泵的使用寿命。若是泵轴的弯曲方向和程度在可允许的矫正范围之内，则可以使用以下两种方法进行矫正：冷矫正和热矫正。对于部分磨损较严重的部位，可使用堆焊法进行修理，之后在车床上修整至原尺寸，而对于磨损较严重的部位，需要使用补充零件法进行修理，也就是将轴的磨损部位车去，另外做出一件轴套配合上去(一般使用过盈配合)，若是过盈量太大，可使用热装法或是用手锤打入(但在套筒上加软金属衬垫)。
3、轴套
轴套外圆与填料函中的填料直接接触，内圆与轴颈通过定位销形成间隙配合。长期运转的过程中，轴套外圆上易形成环状磨痕，之后使用时易外泄增加和出口的压力增加。此时可根据轴套磨损严重程度进行判定，若只是出现些许浅痕，则可以使用“堆焊法”进行修复，若是磨损严重，则需要对轴套进行新。
<二>、高吸程强自吸式离心泵工作原理
常用的自吸式离心泵产品自吸高度基本上都在5米左右，目前泵行业能把自吸式离心泵吸程做到6米以上的厂家还很少，而目前可以把自吸式离心泵自吸高度做到9米左右，所以我们把该自吸式离心泵产品命名为强自吸式离心泵。
很多用户及同行都想了解关于强自吸式离心泵工作原理是什么，以下为大家分享关于强原理知识：
由于在强自吸式离心泵的基础上增加了一套真空附属装置所以也名真空自吸式离心泵，强自吸式离心泵工作原理是工作前只需要接通自吸式离心泵电机的动力电源，通电之后该款强自吸式离心泵产品上的真空系统就能自动和强自吸式离心泵产品同时一起工作运行，真空系统所配套的浮球感应到有水被吸上来之后，就能自动停止真空辅助系统，这时只要运行强自吸式离心泵就能完成抽送水的工作，真空辅助系统还可以使用手动功能如果遇到自吸距离较长的情况下可以使用手动启停功能，让真空系统一直处于抽取空气的状态帮助自吸式离心泵提高自吸能力。该款强自吸式离心泵产品也是目前移动泵车理想的可以替代自吸排污泵使用的新产品。
强自吸式离心泵产品模型一律采用铝模，铸造出来的泵体表面及流道非常光滑，而且强自吸式离心泵叶轮与泵体之间间隙非常精密，泵体内部流道设计也在老型自吸式离心泵的基础上面优化而成，水力模型完全达到了，一律采用数控车床精细加工而成，工程师在自吸式离心泵的机身上另外多加了一套真空辅助装置，让自吸式离心泵的自吸性能大大提高，自吸时间非常迅速如果在6米左右的高度时，强自吸式离心泵产品在不用加引水的情况下只需要短短的几十秒就能把水吸上来。
泊头市亚兴工业泵阀有限责任公司(http://www.czbtyxc.com)生产、检测、销售与服务一体化的公司模式，主要产品各种直流齿轮泵、内啮合齿轮泵、罗茨泵等，在我国各类燃烧器和筑路设备等工业得到推广和应用。等广泛用于石化、电力、食品等行业。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。